제품 세부 정보

집 상품

화학적 발열 연료전지 및 전해질 장치의 금속 양극판 제조 서비스.

브랜드 이름:	Customized
모델 번호:	프로젝트 파일에 따라
모크:	토론하기 위해 열립니다
가격:	open to negotiate
지불 조건:	t/t
공급 능력:	100,0000 PC

자세한 정보

제품 설명

자세한 정보

원래 장소:

광동, 심천

인증:

ISO9001,ISO14000

제공되는 산업:

항공 우주, 의료, 전자 제품, 자동차

리드 타임:

2-3 주

문서 파일:

DXF, CAD 또는 PDF

설계 제한:

날카로운 모서리도없고 언더컷도 없습니다

단점:

평평한 부품으로 제한되는 얇은 재료로 제한됩니다

재료:

스테인레스 스틸 또는 맞춤형

사양:

고객의 요구 사항에 따라

애플리케이션:

정밀 부품, 마이크로 구성 요소

프로세스:

사진 화학 에칭

포장 세부 사항:

맞춤형 패키지

공급 능력:

100,0000 PC

강조하다:

금속 양극판 제조 서비스

화학적 발각 연료전지 부품

전기분석기 양극판 생산

제품 설명

화학적 발열 연료 전지 및 전해질 장치의 금속 양극판 제조 서비스

우리의 양극판 응용 메모는 화학적 발각이 금속 양극판의 스탬핑과 수소 형성에 종종 관련된 바람직하지 않은 영향을 효과적으로 해결하는 방법을 강조합니다.우수한 정밀도를 보장합니다..

화학적 인 에칭 의 이점:

높은 정확성 및 일관성:화학적 발각은 생산 대량 생산에서 균일성을 요구하는 산업에서 공정의 반복성이 중요합니다.전자제품 및 항공우주.
복잡 한 디자인 과 미묘 한 세부 사항:이 기계는 금속 표면에 복잡하고 세밀한 세부사항을 만드는 데 탁월합니다.
복합 부품 제조:화학적 인 에칭 은 다양한 깊이, 두께, 그리고 표면 완성도 를 가진 복잡 한 부품 을 만들 수 있게 한다. 이 능력 은 의료 기기 의 부품 을 생산 하는 데 필수적 이다.자동차 부품, 마이크로 전자.
맞춤화 및 프로토타입 제작:빠른 프로토타입 제작 및 사용자 정의를 촉진합니다. 디자인 변경은 상당한 비용의 영향을 미치지 않고 신속하게 구현 할 수 있으며 더 빠른 제품 개발 주기를 촉진합니다.
물질 무결성 보존:화학적 발각은 열에 영향을 받는 영역을 도입하거나 재료의 구조를 변경하지 않고 기본 재료의 특성을 유지합니다.최종 제품이 원래의 특성을 유지하도록 보장합니다..
시간과 비용 효율성:이 과정은 일반적으로 전통적인 가공 방법보다 더 빠르며 생산 기간을 줄입니다.많은 도구 없이 복잡한 디자인을 만들 수 있는 능력으로 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다..
환경 친화적:화학적 인 에칭 은 비교적 환경 친화적 이다. 사용 된 화학 물질 은 재활용 될 수 있으며, 이 과정 은 전통적인 가공 방법 과 비교 할 때 최소한 의 폐기물 을 발생 한다.
금속 부품은 화학적 발각을 통해 제조됩니다.

화학적 발열 과정은 다음과 같은 다양한 금속 부품 제조에 능숙합니다.
1. 전자 부품:콘텍터 콘택트, 납 프레임, 보호 및 정확한 패턴과 높은 전도성을 필요로하는 다양한 마이크로 전자 부품과 같은 것입니다.
2. 의료기기:복잡한 생물 호환성 부품이 필수적인 수술 기기, 임플란테블 장치 및 진단 장비의 부품.
3. 항공우주부품:열교환기, 쉐임, 연료전지판과 같은 중요한 부품들은 가벼운 재료와 복잡한 디자인을 필요로 합니다.
4. 자동차 부품:정밀 부품들, 가시트, 메시, 센서, 전기 콘택트, 내구성과 정확성이 가장 중요하죠.
5. 장식 및 기능용품:보석과 장식 요소부터 다양한 산업에 사용되는 정밀 기계 부품까지.

요약하자면, 화학적 발각은 다재다능하고 정밀한 제조 과정으로 다양한 이점을 제공합니다. 복잡한 디자인을 생산하고 재료의 무결성을 유지하며그리고 비용 효율적인 생산을 촉진하는 것은 전자제품과 같은 산업에 사용되는 고 정밀 금속 부품을 제조하는 데 이상적인 방법을 만듭니다., 항공우주, 자동차, 의학, 그리고 장식 예술.