최고 정밀도의 광화학 릴 투 릴 에칭 공정

릴 투 릴 에칭 설명:

릴 투 릴 에칭이란?

릴 투 릴 에칭은 롤 투 롤 연속 에칭이라고도 하며, 코일에서 금속을 공급하여 전체 에칭 라인을 통과시킨 후 다른 릴에 다시 감는 연속 화학 에칭 공정입니다. 커넥터, 리드 프레임, 미세 메쉬와 같이 정밀하고 얇으며 세밀한 부품의 대량 생산에 주로 사용됩니다.

릴 투 릴 에칭 재료:

• 스테인리스 스틸 – 뛰어난 강도와 내식성으로 유명한 스테인리스 스틸은 의료 장비 및 산업용 센싱 장치와 같이 장기간의 내구성이 필요한 까다로운 환경에서 선택되는 재료입니다.
• 구리 – 뛰어난 전기 전도성을 가진 구리는 플렉시블 회로 및 상호 연결에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 비용 효율성과 안정적인 접착력을 결합하여 대규모 제조에 이상적입니다.
• 알루미늄 – 가볍고 자연적인 내식성으로 인해 알루미늄은 무게를 최소화하는 것이 필수적인 항공우주 및 휴대용 전자 제품에 자주 사용됩니다.

롤 투 롤 연속 에칭은 어떻게 작동합니까?

릴 투 릴 연속 에칭은 정밀 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계된 고효율 공정입니다. 개별 시트를 사용하는 대신, 이 공정은 각 생산 단계를 지속적으로 통과하는 긴 금속 코일을 사용합니다.

1. 코일 풀기 – 금속 스트립이 대형 롤에서 생산 라인으로 공급됩니다.
2. 세척 및 준비 – 에칭 품질에 영향을 미칠 수 있는 오일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위해 스트립을 철저히 세척합니다.
3. 포토레지스트 코팅 – 감광성 레지스트가 스트립 표면에 균일하게 도포됩니다.
4. 이미징 – 회로 또는 패턴은 포토마스크를 통해 UV 노출을 사용하여 코팅된 스트립으로 전송됩니다.
5. 에칭 – 스트립은 화학 에칭 욕조를 통과하며, 노출된 금속 영역이 정밀하게 용해되어 필요한 디자인을 형성합니다.
6. 스트리핑 – 남은 포토레지스트를 제거하여 깨끗하고 완성된 패턴을 남깁니다.
7. 다시 감기 – 처리된 스트립은 취급, 검사 또는 추가 조립을 위해 롤로 다시 수집됩니다.

이 연속적인 방법은 높은 처리량, 일관된 품질 및 비용 효율성을 보장하므로 전자 제품, 자동차 부품, 여과 메쉬 및 의료 기기에 특히 적합합니다.

릴 투 릴 에칭의 장점

• 대량 생산: 연속적인 특성으로 인해 빠르고 대규모 생산이 가능합니다.

• 비용 효율적: 제조 비용을 절감하여 대량 생산에 이상적입니다.

• 정밀: 드라이 에칭과 같은 고급 기술은 고해상도 패턴을 보장합니다.

• 적응성: 이 공정은 광범위한 재료 및 응용 분야에서 작동합니다.

릴 투 릴 에칭의 응용 분야

• 플렉시블 전자 제품: R2R 에칭은 플렉시블 기판에 미세한 패턴을 생성하여 경량, 굽힘 가능한 회로, 센서 및 디스플레이 제조에 필수적입니다.   

  
  

• 생체 의학 장치: R2R 에칭은 생체 적합성 재료를 정밀하게 패턴화하여 웨어러블 센서 및 이식형 의료 기기를 포함한 플렉시블 생체 전자 장치를 생산하는 데 사용됩니다.   

• 태양 광 발전: 박막 태양 전지를 패턴화하여 광 흡수 및 전기적 성능을 최적화하여 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.   

  
  

• MEMS: 이 공정을 통해 가속도계 및 압력 센서와 같은 미세 전기 기계 시스템(MEMS)을 대량 생산하여 일관된 품질을 보장합니다.   

• RFID 태그: 재고 및 결제 시스템에 사용되는 RFID 태그의 안테나 패턴을 만드는 데 필수적입니다.

릴 투 릴 에칭으로 금속 부품을 맞춤 제작하는 방법 저희에게?

1. 디자인을 보내주세요.
다음 파일 형식을 허용합니다: DWG, DXF, PDF, STP, Gerber, IGES, CorelDraw 및 Adobe Illustrator.

2. 샘플 제작 리드 타임: 3-10일

3. Express: DHL, FedEx, TNT, 약 3-7일.