오늘날 급속하고 정밀하게 움직이는 세계에서 제조업체는 정확성, 속도, 비용 효율성을 결합하는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.화학적 발각, 그것은 빠르게 스탬핑, 레이저 절단, CNC 가공과 같은 전통적인 제조 과정에 대한 선호되는 대안이되고 있습니다.
이제 어떻게 에칭이 기존의 방법을 초월하고 왜 자동차 산업에서 항공 우주 산업까지 더 많은 산업이 전환하고 있는지 살펴보자.
에칭은초미세하고 복잡한 디자인±0.01mm만큼의 끈적 인 허용량으로 섬세한 특징을 변형하거나 왜곡시킬 수있는 스탬핑과 달리, 에칭은 스트레스를 유발하지 않고 부품의 무결성을 유지합니다. 이것은 다음과 같은 구성 요소에 이상적입니다.
✅에칭 대 스탬핑:에치링은 얇고 복잡한 기하학을 처리합니다. 부러지거나 왜곡될 위험이 없습니다.
스탬핑과 레이저 절단과 같은 기계적 방법이 부러지를 남기고 스트레스 지점을 만들 수 있는 경우,에치링은 완벽하게 매끄럽고 평평하고 깨끗한 완성도를 얻습니다후처리가 필요없습니다.
✅에칭 장점:두 번째 작업 및 시간을 줄이는 데브러링 또는 곧게 할 필요가 없습니다.
에칭은 단단한 도형이나 곰팡이 대신 디지털 도구 (사진 마스크) 에 의존합니다.빠르고 저렴한 프로토타입 제작디자인 변경은 몇 주가 아니라 몇 시간 안에 실행될 수 있습니다.
✅에칭 대 CNC:에칭은 개발 시간과 도구 비용을 크게 줄여줍니다.
값비싼 도구가 필요하지 않고 최소한의 재료 낭비를 사용하여소량에서 중량 생산에 매우 경제적입니다고 혼합, 저용량 제조를 위해, 그것은 이상적인 솔루션입니다.
에칭은 다음과 같은 광범위한 금속을 처리 할 수 있습니다.
스테인리스 스틸
구리
알루미늄
티타늄
니켈
주문제조 합금
이 모든 것은00.02mm ~ 2mm.
이쪽에서정밀전자에자동차용 커버그리고항공우주 부품, 화학적 발각은 정확성, 속도, 효율성을 중요시하는 기업들의 제조 방법이 되고 있습니다. 더 가볍고, 더 얇고, 더 복잡한 부품에 대한 수요가 증가함에 따라,그레이싱은 단지 대안이 아니라 미래입니다..
