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정밀 화학적 발각으로 열 교환기 제조에 혁명을 일으킨

정밀 화학적 발각으로 열 교환기 제조에 혁명을 일으킨

2025-09-08



극도의 에너지 효율성과 소형 설계를 추구하면서 열교환기는 더 높은 효율, 소형화, 재료 다양성으로 진화하고 있습니다. 마이크로채널, 복잡한 유로, 얇은 벽 구조는 이제 열 성능에 매우 중요하지만, 스탬핑 및 가공과 같은 기존 제조 방법은 높은 비용, 제한된 설계 자유도, 재료 응력으로 어려움을 겪고 있습니다.


정밀 화학 에칭은 차세대 열교환기를 위한 혁신적인 솔루션으로 부상했습니다.

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에칭이 기존 방법이 실패하는 곳에서 뛰어난 이유

현대적인 플레이트, 플레이트 핀, 마이크로채널 열교환기는 티타늄, 니켈 합금, 구리를 포함한 복잡한 유로와 고급 재료가 필요합니다. 기존 공정은 명확한 한계에 직면합니다.

  • 스탬핑은 초박형 또는 복잡한 3D 기능을 비용 효율적으로 생산할 수 없습니다.
  • 가공 및 레이저 절단은응력, 열 손상 및 버를 발생시킵니다.

 

응력이 없는 제거 공정인 화학 에칭은 다음과 같은 고유한 장점으로 이러한 문제를 극복합니다.

  • 무응력, 완벽한 재료: 기계적 힘이나 열이 없다는 것은 원래 재료 특성이 보존된다는 것을 의미합니다. 이는 얇고 가공하기 어려운 금속에 필수적입니다.
  • 무제한 설계 자유도: 모든 CAD 기반 유로 패턴은 비용이 많이 드는 툴링 변경 없이 정확하게 에칭할 수 있어 R&D 속도를 높입니다.
  • 극도의 정밀도: 우리는 내에서 공차를 유지합니다.±0.005 mm 뛰어난 반복성으로 적층 조립 시 완벽한 정렬을 보장합니다.
  • 광범위한 재료 호환성: 스테인리스강(304, 316), 알루미늄, 구리, 티타늄 및 인코넬을 포함한 고성능 합금을 처리합니다.
  • 버 없는 결과: 매끄럽고 깨끗한 가장자리는 유로 저항을 줄이고 오염을 방지합니다.

 

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원스톱 서비스: 에칭부터 용접까지

우리는PCHE 열교환기 플레이트에 대한 통합 제조를 제공합니다.

  • 재료 두께: 0.5mm ~ 5.0mm
  • 초고정밀: 미세 기능에 대한 ±0.005 mm 정확도
  • 전체 통합: 에칭부터 진공 확산 접합 및 브레이징까지, 우리는 완전한 코어 조립을 제공하여 품질, 일관성 및 누출 없는 성능을 보장합니다.

이 엔드 투 엔드 기능은 공급망을 단순화하고 위험을 줄이며 최적의 제조 결과를 보장합니다.

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차세대 열교환기를 선도하십시오

혁신이 열교환기를 더 작고, 더 효율적이며, 더 복잡하게 만들면서 정밀 화학 에칭은 고급 용접과 결합되어 기존 방법으로는 불가능한 것을 가능하게 합니다.

우리는 혁신적인 설계를 현실로 바꾸기 위한 전문 지식, 기술 및 원활한 프로세싱을 제공합니다.


오늘 저희에게 연락하여 정밀 에칭 및 용접 솔루션이 열교환 프로젝트를 어떻게 향상시킬 수 있는지 논의하십시오.


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