자동차 부품 산업의 혁신적인 선구자로서, 신하이젠 정밀 기술 회사 (주) 는 최근 2015년 중추적인 이정표를 재검토했습니다.기술 우수성을 통해 산업 업그레이드를 추진하겠다는 의지를 재확인CEO 레오 루의 비전적인 리더십 아래, 회사는 그 해에 광화학 발열의 핵심 기술 장벽을 성공적으로 극복했습니다.고밀도의 자동차 공급망 파트너로 자리매김이 획기적인 발전은 BYD와 일본의 나치 후지코시와 같은 산업 거장들과의 전략적 파트너십으로 끝났습니다.
2015년, 새로운 에너지 차량 (NEV) 부문에서 가볍고 지능적인 전환의 초기 물결 속에서,전통적인 기계 가공은 정밀 부품의 증가하는 복잡성을 충족하기 위해 어려움을 겪었습니다.이러한 산업의 문제점을 겨냥하여 신하이센의 연구개발팀은 광화학 발열 기술을 정제하는 데 8개월을 투자하여 ±0을 달성했습니다.01mm 정밀도와 마이크로 레벨의 복잡한 구조 부품의 대량 생산을 가능하게이 혁신은 전통적인 스탬핑 및 CNC 가공에 내재된 재료 스트레스 제한을 우회했을 뿐만 아니라 "공형 마모 0"의 장점으로 생산 비용을 30% 감소 시켰습니다.자동차 제조업체에게 경제적이면서도 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는.
2015년 9월, 신하이젠은 IATF 16949 국제 자동차 품질 관리 인증을 취득했으며, "零不符合," 생산과 품질 통제를 글로벌 기준에 맞추고이 인증을 활용하여회사는 BYD의 정밀 배터리 열 관리 모듈에 대한 주문을 확보하고 자율 주행 센서에서 중요한 구성 요소를 위해 나치-푸지코시와 공동 연구 개발 계약을 체결했습니다.서명식에서 BYD의 전 구매 책임자는 "신하이센의 공정 혁신은 정밀 제조와 신속한 반응에 대한 우리의 두 가지 요구와 완벽하게 일치합니다".라고 언급했습니다.
신하이젠은 기술력을 바탕으로 ‧물질 선택 ‧ 공정 설계 ‧ 검사 검증을 포함하는 종합적인 서비스 체인을 개발했습니다.NEVs의 고유한 부식 및 고온 저항 요구 사항을 해결하기 위해, 회사는 타이탄 합금 표면 처리 기술을 개척하여 부품 수명을 3배로 늘렸습니다. 이 발전은 빠르게 나치-푸지코시의 스티어 바이 와이어 시스템에 통합되었습니다.스마트 드라이빙 시장에서의 선도성을 가속화.
CEO 레오 루의 미래 비전:
2015년은 신하이센의 기술 기반에서 산업 구현으로의 전환을 의미했습니다. 우리는 프로세스를 마스터하는 것뿐만 아니라 자동차 혁신을 추진하는 보이지 않는 엔진이 되는 것을 목표로합니다.이 회사는 최근 3세대 지능형 에칭 생산 라인을 위한 연구개발을 시작했습니다.인공지능에 기반한 프로세스 최적화를 통합하여 정밀 자동차 제조의 지배력을 강화합니다.
