세계 산업이 보다 높은 정밀도와 가벼운 구조와 더 복잡한 디자인으로 나아갈수록광화학석사 (PCE)또한,광화학 가공 (PCM)자동차, 수소 에너지, 항공우주, 전자제품 및 산업적 필터레이션 분야에서 중요한 제조 기술이되었습니다.
전통적인 스탬핑, 레이저 절단, 또는 CNC 가공에 비해, 광화학 에칭은정확성, 일관성, 재료의 무결성, 디자인 유연성, 특히 얇은 금속 부품.
이 기사 는광화학 발각의 작동 원리, 일반적인 프로세스 선택 과제 및 강조5가지 주요 응용 분야, 이 기술의 미래를 형성하는 주요 개발 추세와 결론.
광화학 발각은비접촉, 추출 금속 제조 공정이것은 제어된 화학적 용해와 사진 리토그래피를 결합합니다.
금속 장은 청소 되고 광 저항 물질 으로 코팅 됩니다
자외선 노출은 사진 도구에서 금속으로 디자인 패턴을 옮깁니다
개발은 보호받지 않은 광 저항 영역을 제거합니다.
화학적 진료제는 노출 된 금속을 선택적으로 녹여줍니다.
나머지 광 저항은 마지막 부분을 드러내기 위해 벗겨집니다.
부러와 스트레스 없는 가공
높은 차원 정확성 및 반복성
복잡한 기하학과 세밀한 특징을 가질 수 있다
얇은 금속 (일반적으로 0.02~1.5mm) 에 이상적입니다.
하드 도구가 필요하지 않으며 빠른 설계 반복을 가능하게합니다.
고객들은 최적의 제조 방법을 선택할 때 종종 어려움을 겪습니다. 예를 들어:
스탬핑은 얇은 금속 부품에 변형이나 부러지게 만들까요?
레이저 절단으로 열 왜곡 없이 일관성 있는 미세 구멍을 만들 수 있을까요?
높은 도구 비용 없이도 디자인 변경이 가능한가?
평면성, 흐름 성능, 전기 전도성 등이 중요할까요?
이 시나리오에서광화학 발각은 종종 가장 적합하고 비용 효율적인 솔루션입니다..
광화학 발각의 다섯 가지 주요 응용 분야
1. 자동차 부품에 대한 광화학 발화전형적인 고각제품:
장점:
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2. 수소 에너지 및 새로운 에너지 시스템에 대한 금속 에칭전형적인 고각제품:
장점:
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3항공우주 부품에 대한 화학적 발석전형적인 고각제품:
장점:
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4광화학적 진열 금속 필터 및 망전형적인 고각제품:
장점:
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5전자 및 산업 정밀 부품에 대한 광화학 에칭전형적인 고각제품:
장점:
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첨단 제조업의 급속한 진화로 인해 광화학 발각은 그 역할을 계속 확장합니다.
더 깊은 통합수소 에너지 및 신能源 시스템
이 약과 함께 복용3차원 에칭 및 다층 구조
수요 증가초미세 금속 및 미세 특징
자동화, 디지털화 및 친환경적 인 에칭 프로세스
대안적 방법에서핵심 제조 기술
광화학 발각은 더 이상 전통적인 금속 가공에 대한 대안이 아닙니다핵심 기술자동차, 수소 에너지, 항공우주, 전자 및 산업 필터레이션 용품
그 독특한 균형과 함께정확성, 유연성, 재료 무결성, 비용 효율성, 광화학 발각은 제조업체들에게 오늘날의 복잡한 금속 부품과 미래의 복잡한 금속 부품에 대한 강력한 솔루션을 제공합니다.
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