오늘날 첨단 제조업 현장에서는화학적 발각또한,사진 에치✅이 방법은 복잡한 금속 부품을 생산하는 매우 정확하고 비용 효율적이며 확장 가능한 방법으로 돋보인다.빗자루가 없는,스트레스 없는, 그리고높은 정밀도예외적인 반복성을 가진 결과입니다.
이 기사에서는단계별 발사 과정 가이드이것은 원료가 화학과 광화문술의 힘으로 복잡한 금속 부품으로 어떻게 변하는지를 설명합니다.
이 과정은 적절한금속판일반적인 재료는 다음과 같습니다.
스테인리스 스틸(SS304, SS316, SUS301, 등)
구리그리고 구리 합금
니켈,티타늄,알루미늄
맞춤형 합금(청구사항)
재료 두께는 일반적으로00.02mm에서 3.0mm까지, 응용 프로그램에 따라.
금속판은청정실 환경기름, 산화 및 오염 물질을 제거하기 위해 깨끗 한 표면은 다음 단계 동안 광 저항 층의 정확한 접착을 보장합니다.
빛에 민감한광 저항 필름금속판에 겹쳐져 있습니다. 이 층은 새겨야 할 부위와 보호해야 할 부위를 정의합니다.
사용고해상도 사진 도구 (마스크), 코팅 된 장이자외선이것은 디자인 패턴을 금속에 옮기고, 빛에 노출된 부위를 단단히 하고 다른 부위를 용해하게 합니다.
노출되지 않은 광 저항은 가벼운 개발자를 사용하여 제거되며, 발각되어야하는 부위의 맨 금속을 드러냅니다. 이 단계는 화학 프로세스의 마스크를 최종적으로 완성합니다.
이 잎은 에칭 머신으로 통과됩니다.철화질소또는구리 염화노출된 부위에 용액을 뿌립니다. 금속은 기계적 특성을 변경하지 않고 정확하게 녹입니다.
주요 장점:
튀김이 없네
기계적 스트레스가 없습니다.
매우 세밀한 세부 사항은 달성 할 수 있습니다.
나머지 광 저항 물질은 제거 되고, 종은 깨끗하게 되고, 완성된 새겨진 패턴이 남는다.
최종 제품차원 및 시각 검사그 중2차원 비전 시스템,두께 측정, 그리고현미경 검사모든 부품이 고객의 사양을 충족하는지 확인합니다.
에치 된 구성 요소는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
양극판연료전지
필터 망그리고 스크린
스피커 그릴그리고 이름판
RFI/EMI 차단
엑도더 디스크, 쉐임 및 윙어
끝났습니다10경험의 경력, a7000m2의 현대 시설, 그리고전용 청정실,신하이젠 기술세계적 고객들에게 신뢰받는 세계적 수준의항공우주,자동차,의학적, 그리고전자제품산업.
고정밀한 금속 조각이 필요해요?
오늘 저희 팀과 연락해 여러분의 필요에 맞는 맞춤형 솔루션을 받으세요.
