logo
Shenzhen Xinhaisen Technology Limited
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski

제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
인코더 디스크
Created with Pixso.

광 디스크 인코더를 위한 사용자 지정 화학적 에칭 서비스

광 디스크 인코더를 위한 사용자 지정 화학적 에칭 서비스

브랜드 이름: XHS/ Customized
모델 번호: 관습
모크: 10
가격: 50-100USD
지불 조건: T/T
공급 능력: 주당 10000-100000pcs
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO 9001, ISO 14001
재료:
스테인레스는 단단하게 하거나, 특화했습니다
두께:
0.02mm -1.5mm
용인성:
+/- 0.005mm
생산 과정:
사진 화학 에칭, 도금, 스탬핑, 레이저 절단
포장 세부 사항:
PE 봉지 및 카튼 / 맞춤형
공급 능력:
주당 10000-100000pcs
강조하다:

광 디스크 인코더

,

화학 에칭 디스크 인코더

,

주문화 화학 에치링 서비스

제품 설명

광적 인코더 디스크 생산을 위한 맞춤화학석사 서비스

 

우리가 찍은 광적 인코더 디스크
사진 화학적 에칭 가공 기술을 사용하여 신하이센은 고객의 그림과 함께 맞춤 금속 인코더 디스크를 제조합니다.그래서 우리는 다양한 정확한 패턴을 가진 금속 인코더 디스크를 제조 할 수 있습니다.용량 인코더 디스크, 광적 인코더 디스크, 반사 인코더 디스크, 자기 인코더 디스크 등


스펙광적 인코더 디스크:

 

가공형 화학적 발열 / 사진 발열, 레이저 절단, 스탬핑
물질적 능력 스테인리스 스틸, 구리 같은 금속
두께 00.03mm ~ 1mm
제품 차원 600*600mm 또는 맞춤형
가장 작은 열린 구멍 D= 0.1mm 두께는 0.03mm에서 0.05mm까지
구멍을 위해 센터에서 센터 1.5* 두께
제품 정밀성 ± 0.01mm (공용 차이). 일반적으로 재료 두께의 20%입니다.
선택 가능한 표면 처리 은, 금, 진료, 매트 가공, 페인트

 

 

화학적 인 고각 작업 방법:

화학적 발각 방법 은 광 저항 물질 의 노출 되지 않은 부분 을 화학적 으로 벗겨내고, 광 저항 물질 을 빛 에 민감 한 저항 물질 에 붙여 놓는 것 이다.하위 금속 표면을 벗겨내고 그 다음에 진료 화학 물질을 사용하여 용해합니다..

광 디스크 인코더를 위한 사용자 지정 화학적 에칭 서비스 0

  1. 자료 선택: 자료는 요청에 따라 선택됩니다.
  2. 재료 절단: 재료 를 필요 한 크기로 절단 한다.
  3. 청소: 물질 을 화학적 으로 청소 한다.
  4. 인쇄: 광소감성 저항은 자동으로 재료의 양쪽에 코팅됩니다.
  5. 건조:시트 위에 있는 물 얼룩을 모두 말려
  6. 노출: 광 저항은 금속을 노출시키기 위해 선택적으로 제거됩니다.
  7. 개발:노출되지 않은 저항 부위는 노출 된 금속 부위를 남겨두고 멀리 개발됩니다.
  8. 발각: 화학적 발각 물질 을 잎 에 뿌려 노출 된 금속 을 녹여 준다.
  9. 제거: 광 저항을 제거하여 금속 부품을 남겨줍니다.
  10. 데이터 검사: 고객 요구에 맞게 100% 검사.
  11. 포장: 먼지 없는 포장.

왜 화학 에칭을 선택했나요?

  1. 높은 정확성: 전통적인 가공으로 불가능한 복잡하고 상세한 디지털 디자인을 달성합니다.
  2. 유연성: 값비싼 도구 없이 디자인 변경 및 수정에 쉽게 적응할 수 있습니다.
  3. 재료 효율성: 폐기물을 줄이고 재료를 최적화함으로써 비용을 절감합니다.
  4. 기계적 스트레스가 없습니다:재료의 무결성을 유지하여 발열 과정에서 기계적 변형을 피합니다.
  5. 확장성: 프로토타입에서 대용량 생산까지 효율적으로 확장 할 수 있습니다.
  6. 비용 효율적: 값비싼 도구 가 필요 하지 않고 시간이 많이 걸립니다.
  7. 빠른 프로토타입 제작: 추가적인 노력 없이 동시에 다양한 디자인을 제작할 수 있습니다.